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乳化液流量计

乳化液流量计

  • 品*:JKM/凯铭仪表
  • 型号:JKM-LWGY
  • 测量范围:0.04~800m³/h
  • 精度等级:0.5级、1.0级
  • 公称通径:DN4~DN200
  • 适用介质:水 油 醇 纯净液体
  • 工作压力:1.6~6.3MPa
  • 工作温度:-20~+100℃
  • 供电方式:24VDC 3.6V锂电池
  • 订货号:CAG341445SIE

乳化液流量计产品概述
涡轮流量计是采用一体化液体智能液体涡轮流量计结构为防爆设计,可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池,单功能积算表电池使用寿命可达5年以上,多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。智能液体涡轮流量计是一体化表头可以显示的流量单位众多,有立方米,加仑,升,标准立方米,标准升等,可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿,对压力和温度参数变化不大的场合,可使用该仪表进行固定补偿积算。
乳化液流量计产品图

乳化液流量计的工作原理
图所示为涡轮流量计传感器结构简图,由图可见,当被测流体流过传感器时,在流体作用下,叶轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比,叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的感应电势,即电脉冲信号,经放大器放大后,送至显示仪表显示。
乳化液流量计结构图
智能涡轮流量计的流量方程可分为两种:实用流量方程和理论流量方程。
实用流量方程
q v =f/K 公式 1
q m =qvρ 公式 2
智能液体涡轮流量计式中qv,qm……分别为体积流量,m³/s,质量流量,kg/s;
f……流量计输出信号的频率,Hz;
涡轮流量计K……流量计的仪表系数,P/m³。
流量计的系数与流量(或管道雷诺数)的关系曲线如图所示。由图可见,仪表系数可分为二段,即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二,其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。在非线性段,特性受轴承摩擦力,流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时,仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象。结构相似的 TUF 特性曲线的形状是相似的,它仅在系统误差水平方面有所不同。
乳化液流量计工作原理图
传感器的仪表系数由流量校验装置校验得出,它完全不问传感器内部流体机理,把传感器作为一个黑匣子,根据输入(流量)和输出(频率脉冲信号)确定其转换系数,它便于实际应用。但要注意,此转换系数(仪表系数)是有条件的,其校验条件是参考条件,如果使用时偏离此条件系数将发生变化,变化的情况视传感器类型,管道安装条件和流体物性参数的情况而定。
 
乳化液流量计产品特点
1、无可动部件,长期稳定,结构简单便于安装和维护;
2、高精度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;
3、重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%
4、输出脉冲频率信号,适用总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗干扰能力强;
5、可获得很高的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强;
6、范围度款,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
7、结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
8、适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
9、专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;
10、液体涡轮流量计可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。
 
乳化液流量计基本参数
1、公称口径:管道式:DN4~DN200
2、插入式:DN100~DN2000
3、精度等级:管道式:±0.5级,±1.0级
4、插入式:±1.5级、±2.5级
5、环境温度:-20℃~50℃
6、介质温度:测量液体:-20℃~120℃
7、测量气体:-20℃~80℃
8、大气压力:86KPa~106KPa
9、公称压力:1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
10、防爆等级:ExdIIBT4
11、连接方式:螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
12、直管段要求:气体:上游直管段应≥10DN,下游直管段应≥5DN;液体:上游直管段应≥20DN,下游直管段应≥5DN;插入式:上游直管段应≥20DS,下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径)
13、显示方式:(1)远传显示: 脉冲输出、电流输出(配显示仪表);(2)现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3)4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速;(3)温度压力补偿型:A、显示标准瞬时流量及标准累计流量,B、显示当前压力、温度、电池电压
14、输出功能:(1)脉冲输出,p-p值由供电电源确定,(2)4~20mA两线制电流输出,(3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出,(4)带有RS485通迅接口
15、供电电源:(1)DC5~24V,(2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上,(3)温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
16、传输距离:传感器至显示仪距离可达500m
 
乳化液流量计流量范围
乳化液流量计流量范围对照表
 
乳化液流量计安装尺寸
乳化液流量计安装尺寸图
乳化液流量计流量范围对照表
 
乳化液流量计仪表分类
现场显示型
本智能流量计是采用先进单片微机技术设计的新型流量计显示仪表,与脉冲信号输出的流量传感器(如涡轮、旋涡)配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量:八位数字,小数点后面3位有效数字。瞬时流量:六位数字,可显示出每升的变化。显示精度:±1个显示单位。信号输出:脉冲输出:1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出:4~20mA外供+24VDC电源(两线制)内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示,隔爆型。小信号切除功能。
乳化液流量计现场显示型
B、脉冲输出型
工作电压:+12VDC或+24VDC两种(客户定货前必须选定一种供电电源)。信号传输距离:小于250米。输出信号:方波信号幅值:+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装:放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹,涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器上,用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线:脉冲输出型放大器对外引线为三根,红线、白线和屏蔽。红线接正电源,白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接,屏蔽接地。
乳化液流量计脉冲输出型
C、4~20mA输出型
工作电压:外供电+24VDC(两线制)输出信号:4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量,20mA对用涡轮流量传感器*大流量,流量范围见涡轮流量传感器铭*。信号传输距离:小于250米。安装:涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器接头处(m16×1.5螺纹),用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线:4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线,白线为信号线。
乳化液流量计4-20mA输出型
D、分体远传显示型
工作电压:外电源供电220VAC信号传输距离:小于250米显示仪瞬时四位:累计总量九位显示显示仪尺寸:横式:160mm×80mm竖式:80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接
乳化液流量计分体远传显示型

乳化液流量计型谱
乳化液流量计型谱对照表
 
乳化液流量计的安装
智能液体涡轮流量计是一种*典型的速度式流量计,它是利用悬置于流体中带叶片的转子或叶轮感受流体的平均流速而推导出被测流体的瞬时流量和累计流量,从而实现流量测量的目的。智能液体涡轮流量计通产由涡轮流量传感器和显示仪表组成,其安装方式需要注意以下几点。
1、安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致,且上游直管段应≥20dn,下游直管段应≥5dn,其中dn为管道内径。
2、智能液体涡轮流量计应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;
3、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道;
4、智能液体涡轮流量计露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;
5、智能液体涡轮流量计与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式。
6、智能液体涡轮流量计可水平、垂直安装,垂时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。智能液体涡轮流量计上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于5倍公称通径的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积垢和起皮等缺陷。
7、若流体不稳定有脉动流,为保证智能液体涡轮流量计的良好测量可安装缓冲器,以消除脉动流。智能液体涡轮流量计在使用时,应先缓慢旋开流量计上游管道上的控制阀门,然后用调节阀调节流量,以免突然开启造成浮子急速上升击损锥管。
智能液体涡轮流量计的测量精度高,量程比款,适用于流量变化幅度较大的现场测量。并且压力损失小,且耐高压,仪表的各元件可用各种抗腐蚀材料制成,是一款使用较宽泛的流量仪表。
乳化液流量计安装注意事项

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