电磁流量计的运行和维护的注意事项

点击次数：1807 发布时间：2021-03-03 02:26:06

1.传感器零点检查和调整

电磁流量计投入运行前，传感器必须充满实际测量流体，通电后在流体静止状态下作零点调整。投入运行后也要根据被测流体及使用条件定期停流检查零点，尤其对易沉淀、易污染电*、含有固体的非清洁流体等，在运行初期应多检查，以获得正常检查周期。交流励磁方式的仪表与矩形波励磁相比，更容易产生零点漂移，更要注意检查和调整。

2.清除测量管内壁的结垢层

由于电磁流量计经常用来测量非清洁流体，测量管内壁常会附着沉积物或结垢层。如果附着物的电导率δω和被测流体的电导率δf相等，即δω=δf，尚不会产生原理性误差（零点仍有可能漂移）。

若δω〈δf，则增加了传感器电*间的电阻。若该电阻仍远小于转换器的输入阻抗，不影响传感器和转换器之间的传输精度的话，仪表尚能正常工作。若附着物为绝缘层，即δω《δf，则电*回路将出现短路，仪表不能正常工作；若附着物电导率显著高于流体电导率，即δω》δf，则电*回路将出现短路，仪表也不能正常工作。

3.定期检查传感器电性能

电磁流量传感器的电性能主要包括电*间电阻、电*绝缘电阻及励磁线圈绝缘电阻。

（1）测量电*间电阻

卸下传感器与转换器之间的信号连接线，使传感器内充满被测介质，用万用表测量各电*与接地端之间的电阻值，其值应该在制造厂规定的范围内，且所测两电*的值应大体上相等。如果不是，应检查原因。

（2）检查电*绝缘电阻

放空传感器内被测介质，擦净测量管内壁，待内壁完全干燥后，用兆欧表测量各电*与接地端之间的绝缘电阻。如果绝缘电阻下降，应检查原因。

（3）检查励磁线圈绝缘电阻

卸下传感器励磁线圈接线端与转换器之间的连接线，用兆欧表测量励磁线圈与接地端之间的绝缘电阻。如果绝缘电阻下降，应检查原因。

4.电磁流量计使用中的常见故障

电磁流量计的常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。尤其是后一种在使用中所遇到的故障，是更普遍更常见的故障。它一般可以分为两种类型：安装调试时出现的故障（调试期故障）和正常运行时出现的故障（运行期故障）。

（1）调试器故障

调试器故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下一般不会再出现。常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。

1）安装方面

通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系*高点（如图7-25位置c）；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空（如图7-25位置d）；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管（如图7-25位置e）。
电磁流量计传感器安装位置示意图

2）环境方面

通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流（如点解车间管道，有时在两电*上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需采取另外措施如流量传感器与管道绝缘等（如图7-27中a所示）。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。

3）流体方面

被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡达到足以遮盖整个电*表而时，随着气泡流过电*会使电*信号回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。

低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多的浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。

测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感器进行测量，也将使输出信号产生波动。

电*材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或*化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电*材料。

（2）运行期故障

运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。

1）传感器内壁附着层

由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电*回路将出现短路，仪表不能正常工作；

若附着层电导率显著高于流体电导率，则电*回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时消除电磁流量计测量管内的附着结垢层。

2）雷电打击

雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。