高炉冷却水流量计,压铸冷却水流量计

高炉冷却水流量计的测量原理
根据法拉*电磁感应定律，当一导体在磁场中运动切割磁力线时，在导体的两端将产生感应电动势e，其方向由右手定则确定，其大小与磁场的磁感应强度B，导体在磁场内的有效长度L及导体 垂直于磁场的运动速度u成正比。如果B、L、u三者互相垂直，则
e=BLu
与此相似，如果在磁感应强度为B的均匀磁场中，垂直于磁场方向放一个内径为D的不导磁管道，当导电液体在管道中以流速u运动时，导电液体就切割磁力线，如果在管道截面上垂直于磁场的 直径两侧安装一对电*（如图所示）

，则可以证明，只要管道内流速分布为与轴对称分布，则两电*间将产生感生电势
e=κBDū
式中，ū是管道截面上的平均流速（m/s）；κ是常系数，无量纲；D是测量管直径（m）；B是磁感应强度（T）。
由此可得通过管道的体积流量

由上式可知，当测量管结构一定时，体积流量qν与比值e/B成正比，面与流体的状态和物性参数无关，测量比值e/B即可得到体积流量值qν。当磁感应强度B为恒定值时，体积流量qν与感生 电势e成正比。B是直流磁场或正弦波交流磁场或其它类型磁场的磁感应强度。它由流量计的励磁系统提供。励磁系统可以给电磁流量传感器提供多种形式的磁场波形。不同的磁场波形，直接决定了电磁 流量传感器工作磁场的特征，也基本上决定了流量计流量信号的处理方法，对流量计的工作性能有很大的影响。所以，自电磁流量计进入商用化以来，励磁方式始终是人们研究的热点问题。从开始应用的直流励磁到现在双频方波励磁，已使用过多种方式的励磁技术。
 
高炉冷却水流量计产品特点
1、测量管内无可活动部件，传感器使用寿命长。
2、管内无阻力部件，因此没有附加压力损失，不会产生阻塞，测量可靠。
3、抗干扰能力强、体积小、重量轻、安装方便、维护量小、测量范围宽。
4、测量不受流体温度、密度、压力、粘稠度、电导率等变化的影响。
5、可在老管道上截取改造安装，施工简单，工程量小。
6、与一般流量计的成本和安装费用低，特别适合大中口径管道流量的测量。
7、传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。
8、中文LCD显示器，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。
9、可测量液固两相流，高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量。
 
高炉冷却水流量计技术参数
1、仪表精度：管道式0.5级、1.0级；插入式2.5级
2、测量介质：电导率大于5μS/cm的各种液体和液固两相流体。
3、流速范围：0.2～8m/s
4、工作压力：1.6MPa
5、环境温度：-40℃～+50℃
6、介质温度：聚四氟乙烯衬里≤180℃；橡胶材质衬里≤65℃
7、防爆标志：ExmibdⅡBT4
8、防爆证号：GYB01349
9、外磁干扰：≤400A/m
10、外壳防护：一体化型：IP65；
11、分离型：传感器IP68(水下5米，**于橡胶衬里)；转换器IP65
12、输出信号：4～20mA.DC，负载电阻0～750Ω
13、通讯输出：RS485或CAN总线
14、电气连接：M20×1.5内螺纹，φ10电缆孔
15、电源电压：90～220V.AC、24±10%V.DC
16、功耗：≤10VA
 
高炉冷却水流量计内衬材料的选择
应根据被测介质的腐蚀性磨损性和温度来选择内衬材料

 
 
高炉冷却水流量计电*的选择
应根据被测流体的腐蚀性来选择电*的材料，请查有关手册，对于特殊流体应作腐蚀性试验

 
高炉冷却水流量计安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个流量稳定器；
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电*的影响，电*轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置，这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。

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