液体转子流量计故障与处理
液体转子流量计也称为浮子流量计，是一种根据变面积式流量计，液体在流量计的刻度管内流量计，自下而上，流体的浮力和向上的升力带动浮子上升，但和重力达到一个平衡的时候，浮子保持稳定，此时的流量指示刻度就是流量的真实流量。但是液体转子流量计有时候会发生一些故障，下面就一些常见故障做个分析。
1、指针抖动
轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服；中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大液体转子流量计气阻尼；剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与液体转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成液体转子流量计过量程。
2、指针停到某一位置不动
主要原因是液体转子流量计的浮子卡死，通常由于液体转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在液体转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
3、测量误差大
安装不符合要求。对于垂直安装涡轮流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装液体转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，液体转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；因长期使用及管道振动等多因素引起液体转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证。*先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
4、无电流输出
*先看接线是否正确；液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板；丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
5、无现场显示
检查接线是否正确；检查供电电源是否正确；将液晶模块重新安装，检查接触不实；对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路。
6、现场液晶总显示0或满量程
检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等；检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；
7、报警不正确
检查偏差设定d值不能太大；FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑；检查SU中报警值设定大小；如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负*是否与仪表供电的负*相连；线路板故障，更换线路板；
8、累计脉冲输出不正确
检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；线路板故障，更换线路板；
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