检测液体流量计误差大的原因分析

液体流量计误差大，原因在哪里？

一、选型不正确造成

1:待测液体流速

液体流量计可测的流速范围一般为0.5～10m/s，经济流速范围为1.5～3m/s。实际使用时要根据待测流量大小及液体流量计可测流速范围来确定测量管内径。

2:电*及衬里材料选择

电*及衬里材料直接与待测液体接触，应根据待测液体的特性(如腐蚀性、磨蚀性等)及工作温度选择电*及衬里材料，如选择不当，则会造成附着速度快、腐蚀、结垢、磨损、衬里变形等问题，进而产生测量误差。

3:励磁稳定性

液体流量计的励磁方式有直流励磁、交流正弦波励磁和双频矩形波励磁等，直流励磁容易产生电**化和直流干扰问题，交流正弦励磁容易引起零点变动，而双频矩形波励磁既有低频矩形波励磁优良的零点稳定性，又有高频矩形波励磁对流体噪声较强的抑制能力，是一种较理想的励磁方式。实际应用时，应尽量保证电源电压和频率的稳定，以确保磁场强度恒定，减小由于磁场强度变化引起的测量误差.

二、混合相流体测量

用液体流量计测量液固混合相流体(如含泥沙的水)的流量时，如果选用由单相液体校准的液体流量计，则会产生测量误差，此时应选择不会引起液固相分离的直管段处安装传感器。

1：待测液体电导率剧烈变化

待测液体电导率较大时，会引发显示数值的较大波动，若问题十分严重，则控制系统很难实现正常的运作；而待测液体电导率过低时，电*很难实现正常输出，如果操作中待测液体电导率处于下限值以下范围，那么液体流量计就很难正常发挥作用。针对这些情况，*先，要立足实际需求，结合相关标准和要求，进行液体流量计类型的选择；其次，安装反应器或直管段，以保障物料的充分混合，推动化学反应的顺利实现；再次，重新进行流量计类型的甄选。

2：待测液体气泡或非满管

对于气泡，主要来源于液体中溶解的气体发展为游离状态的气泡和外界吸入的气泡。包含大量气泡体积的流量，会影响测量的准确性。若气泡直径过大，甚至超过电*直径的数值，则测量显示过程中会出现不稳定状态，波动无法避免。针对这种情况，*先，可将集气器安装在电磁流量计上，同时按照周期进行排气操作；其次，合理更换安装位置；再次，将垂直管道安装在液体流量计上，保障自下而上的方向；*四，安装传感器时，避免与排放口距离过近；*五，将传感器安装在控制阀位置，处于其上游位置，或泵的下游。

3：待测液体电导率太低

被测液体电导率降低，会增加电*的输出阻抗，并由转换器输入阻抗引起负载效应而产生测量误差，如果实际电导率低于下限值，则仪器不能正常工作，示值会产生波动。对策：选用其它满足要求的低电导率液体流量计，如电容式液体流量计；选用其它原理流量计，如孔板等。

4：测量液体呈现不对称状态

测量中，待测液体存在非对称情况，主要存在两种流动组合：一种为单一的漩涡流；另一种是沿管线轴线的直线流，液体的体积流量为管道截面的积分。针对上游直管段不足的情况，可采用流量调节器进行调整；其次，保证上下游合理范围内管道内径与流量计内径具有相同的数值；再次，为上游留够充足的直管段。

三、测量管内存在着层

液体流量计常用于测量非清洁流体。非清洁流体内部含有一些沉淀物等物质，使得液体流量计电*表面或管道内受到污染，造成测量结果误差现象。针对这种情况，*先，定期清洗液体流量计；其次，合理提升流速，将其控制在4m/s状态；再次，应用聚四氯乙烯等材料的衬里。

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