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自来水管流量表,自来水用水流量计

点击次数:2164 发布时间:2021-01-16 16:58:13
自来水管流量表采用电磁感应原理测量介质流体流速的电磁流量计。它在管道的两侧加一个磁场,被测介质流过管道就切割磁力线,在两个检测电*上产生感应电势,其大小正比于流体的运动速度。可以用于测量酸、碱、盐溶液、水煤浆、矿浆、砂浆灰泥、纸浆、树脂、橡胶乳、合成纤维浆和感光乳胶等各种悬浮物、气化汽和粘性物质的流量。电磁流量计密封性能好,还可用于自来水和地下水道系统。而且测量过程不与流体接触,适于制药、生物化学和食品工业。

自来水管流量表技术参数
1、公称通径系列 DN(mm)
2、管道式四氟衬里:10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
3、管道式橡胶衬里:40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
4、流动方向:正、反净流量。量程比:150:1.重复性误差:测量值的±0.1%
5、精确等级:0.5级、1.0级(管道式)
6、被测介质温度:普通橡胶衬里:-20+60℃
7、高温橡胶衬里:-20+90℃
8、聚四氟乙烯衬里:-30+100℃
9、高温型四氟衬里:-30+180℃。
10、额定工作压力:管道式:DN6-DN80≤1.6Mpa,DN100-DN250≤1.0Mpa,DN300-DN1200≤0.6Mpa.
11、流量测量范围:流量测量范围对应流速范围是0.1-15m/s
12、电导率范围:被测流体电导率≥5us/cm(一体式),大多数以水为成分的介质,其电导率在 200?800μs/cm范围内,均可选用电磁流量计来测量其流量。
13、电流输出:0-10mA时,负载电阻为 0-1.5kΩ;4-20mA时,负载电阻为 0-750kΩ
14、数字频率输出:输出频率上限可在 1-5000Hz 内设定带光电隔离的晶体管集电*开路双向输出。外接电源≤35V 导通时集电**大电流为 250mA.
15、供电电源:85-265V,45-63Hz.
16、直管段长度:管道式:上游≥5DN,下游≥2DN.
17、连接方式:流量计与配管之间均采用法兰连接,法兰连接尺寸应符合 GB11988的规定。
18、防爆标志:mdIIBT4.
19、环境温度:-25-60℃
20、相对湿度:5%-95%
21、消耗总功率:小于20瓦。

自来水管流量表衬里的选择
1、衬里材料:聚四氟乙烯(F4)
   主要性能:是化学性能*稳定的一种塑料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有机溶剂。高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。
   *高介质温度—体型:70℃
   *高介质温度分离型:100℃ 150℃ (需特殊订货)
   适用范围:1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。
2、衬里材料:聚全氟乙丙烯(F46)
   主要性能:同F4,耐磨性、抗负压能力高于F4。
   *高介质温度—体型:70℃
   *高介质温度分离型:100℃ 150℃ (需特殊订货)
   适用范围:除砂浆等强磨损性介质外的所有流体。与PTFE一样,能用于饮料等有卫生要求的介质。
3、衬里材料:聚氟合乙烯(Fs)
   主要性能:适用温度上限较聚四氟乙烯低,但成本也较低。
   *高介质温度—体型:70℃
   *高介质温度分离型:80℃
   适用范围:
4、衬里材料:聚氯丁橡胶
   主要性能:1、有*好的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀,不耐氧化介质的腐蚀。
   *高介质温度—体型:70℃
   *高介质温度分离型:80℃ 120℃ (需特殊订货)
   适用范围:水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。
5、衬里材料:聚氨酯橡胶
   主要性能:1、耐磨性能*强。2、耐腐蚀性能较差。
   *高介质温度—体型:70℃
   *高介质温度分离型:80℃
   适用范围:中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆。
 
自来水管流量表电*的选择
1、电*材料:不锈钢0Crl8Nil2M02Ti
   耐蚀及耐磨性能:用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质,适用于石油、化工、钢铁等工业部门及,市政、环保等领域。
2、电*材料:哈氏合金B
   耐蚀及耐磨性能:对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性,也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱,非氧化性盐液的腐蚀。
3、电*材料:哈氏合金C
   耐蚀及耐磨性能:能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀,也耐氧化性盐类如:Fe,”、、Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀,如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀。
4、电*材料:钛
   耐蚀及耐磨性能:能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc++、Cu++)时,则腐蚀大为降低。
5、电*材料:钽
   耐蚀及耐磨性能:具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外,几乎能耐——切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的                   腐蚀。在碱中刁;耐蚀。
6、电*材料:铂/钛合金
   耐蚀及耐磨性能:几乎能耐——切化学介质,但不适用于王水和铵盐。
7、电*材料:不锈钢涂覆碳化钨
   耐蚀及耐磨性能:用于无腐蚀性,强磨损性的介质。
注: 由于介质种类繁多,其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化,故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择,必要时应做拟选材料的耐腐试验,如挂片试验。
 
自来水管流量表选型表
型号 口径  
KMLDE 15~2600
    代号 电*材料  
A 316L
B HB
C HC
D
E
F 铂合金
J 不锈钢涂覆碳化钨
  代号 内衬材料  
C1 聚四氟乙烯F4
C2 聚全氟乙丙烯F46
C3 聚氟合乙烯FS
C4 聚录丁橡胶
C5 聚氨脂橡胶
  代号 功能
E1 0.3级
E2 0.5级
E3 1级
F1 4-20Madc,负载≤750Ω
F2 0-3khz,5v有源,可变脉宽,输出高端有效频率
F3 RS485接口
T1 常温型
T2 高温型
T3 超高温型
P1 1.0MPa
P2 1.6MPa
P3 4.0MPa
P4 16MPa
D1 220VAC±10%
D2 24VDC±10%
J1 一体型结构
J2 分体型结构
J3 防爆一体型结构

自来水管流量表的测量原理
电磁流量计的工作原理是基于法拉*电磁感应定律。在流量计中,测量管内的导电介质相当于法拉*试验中的导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时,则会产生感应电压。管道内部的两个电*测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电*的电磁隔离,如图所示。

 
自来水管流量表如何正确选型
仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作,有关资料表明,仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的,请特别注意。
收集数据:
1.被测流体成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作压力
4.*高温度、*低温度
被测流体必须具备一定的导电性,导电率>5μS/CM
*大流量和*小流量必须符合下表中的数:

实际*高工作压力必须小于流量计的额定工作压力。
*高工作温度和*低温度必须符合流量计规定的温度要求。
确定是否有负压情况存在。
您可以根据上表中的流量选择相应的流量计,若所选择的流量计的内径与现在工艺管道的内径不符,应进行缩管或扩管。
若管道进行缩管,应考虑由于缩管引起的压力损失是否会影响工艺流程。
从产品价格考虑,可以选择较小口径的流量计,相对减少投资。
测洁净水时,经济流速时1.5-3m/s,测易结晶的溶液时,应适当地提高流速,3-4m/s为宜,起到自清扫,防止粘附沉积等作用;测矿浆等磨耗性流体时,应适当降低流速,1.0-2m/s为宜,以降低对内衬和电*地磨损。实际应用很少超过7m/s,超过10m/s则更为罕见。

自来水管流量表安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠,在选择安装地点时应注意以下几方面的要求:
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处,避免日晒雨淋,环境温度应在-20~+60℃,相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间,便于安装和维护。
安装建议
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性,如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内(如:弯头、切向限流或上游有半开的截止阀)则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度,这时则应采取一些措施以稳定流速分布:
a. 增加前后直管段的长度;
b. 采用一个流量稳定器;
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装,但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电*的影响,电*轴向保持水平为好。垂直安装时,流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置,这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时,管道中充满被测流体,不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态,传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性,应在传感器的前后设置直管段,其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压,传感器不能安装在泵的进水口,而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D,出口直管段≥3D(D为传感器公称口径)。
插入式进口直管段应≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径)。

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