对于如何缩短钻井泥浆流量计安装时间的研究分析

钻井泥浆流量计在安装时存在着易卸不易装的情况，在安装时由于管线变形使钻井泥浆流量计无法安装到指定的位置，往往是采用多种方法也达不到理想的效果。如：采用撬杠或起子撬开一定间隙再放入钻井泥浆流量计，由于管线变形后反作用力较大操作起来有一定困难，需要调整多次。再一种方法是先将连接钻井泥浆流量计一端的弯头法兰拆掉，然后再安装钻井泥浆流量计，*后安装弯头下部的法兰。此种方法只确保了钻井泥浆流量计安装到位，但由于弯头下方的法兰连接采用的是子母扣的设计样式，管线稍有变形就会使子扣与母扣之间接合不好，造成错位达不到密封效果。通过长时间的实践验证以上两种方法都存在种种弊端，从而给我们的维修工作带来诸多麻烦，往往是累得一身汗也达不到理想的效果。因此有效解决钻井泥浆流量计安装问题势在必行。对于稠油生产为了保证油井正常外输，我们对高粘井采用了掺水流程进行辅助生产，利用掺水的高温高压对管线油流进行驱动。油井掺水计量的准确与否关系到整个掺水系统的正常运作，稍有不慎就会造成偏流给管理工作带来麻烦。要保证掺水钻井泥浆流量计计量的准确性就要对其进行定期清洗和校验，而装卸钻井泥浆流量计时由于管线的变形使得操作起来尤为麻烦。我们针对此项问题进行了研究并取得了较为显著的效果。
1.钻井泥浆流量计安装问题调查
钻井泥浆流量计拆除后，流程伸长使管线上两法兰之间的距离远远大于钻井泥浆流量计的长度，钻井泥浆流量计放入后使得两法兰之间的间隙过大，需要用麻绳或固定螺栓拉近后才能进行安装操作。当间隙超过固定螺栓的长度时则就需要撬杠或麻绳进行辅助才能操作。
钻井泥浆流量计拆除后，管线缩短使两法兰之间的距离小于钻井泥浆流量计的长度，钻井泥浆流量计则无法放入到管线的两法兰之间。需要用撬杠或起子将两法兰之间撑开一定的距离钻井泥浆流量计才能勉强进入。由于两法兰之间的间隙过小，在密封垫子安装时也需要用撬杠撬开一定的距离才能将垫子放进去。如果稍不注意使两法兰发生错动就会将垫子损坏。
从以上调查中可以看出，钻井泥浆流量计安装时法兰间隙过大或过小是影响安装速度的主要原因，这样无形中加大了维修人员的工作难度和劳动强度。如何实现掺水钻井泥浆流量计的快速定位安装，成为我们小组全体成员迫切需要探索和解决的任务之一。
2.钻井泥浆流量计安装工具特点
我们针对以上问题成立了课题研究小组，经过我们对以上问题的分析，确定了三个研究方向：a.改进安装方法；b.安装工具的改进；c.研制新型安装工具。经过我们对这三个研究方向的可行性分析后决定以研制安装工具为攻关方向。
经过小组体成员的共同努力终于确定了安装工具的结构样式（如图3），此安装工具采用了双头顶丝式设计，两侧顶丝螺纹采用了不同的旋向，一侧为正旋螺纹另一侧采用了反旋螺纹，这样可以达到同时伸长或缩短的目的。中间由带由方形端头的可调节接箍连接，两端采用了可以卡在法兰盘边缘上的支撑头。使用时将两端的支撑端头卡入到法兰盘的上，用扳手转动调节接箍在丝杠的作用下使两侧的支撑头顶出，从而达到撑开两法兰的目的。为获得良好的机械性能我们选择了强度高、塑性好的调质钢进行加工制作。并根据法兰盘的各尺寸确定了安装工具支撑头的结构参数，根据两法兰间距的长短来确定安装工具的总体长度。特点：设计轻巧便于携带，适合在狭小空间内操作；操作简单，安装方便，顶丝工作平稳；加工成本低，易于推广；
3.现场实验
安装工具操作方法：将支撑装置通过调节接箍调节到与两法兰距离相符的合适位置，再将支撑头卡进法兰盘边缘锁紧调节接箍；根据两法兰间距的长短用扳手调节接箍伸长或缩短到合适位置；将密封垫子涂上黄油，利用黄油的粘性将垫子粘在法兰盘的密封面上；放入钻井泥浆流量计使其密封面与法兰盘密封面对起并平行，调节调节接箍拉紧支撑装置使两法兰面贴紧，安装固定螺栓；
我们依据以上的操作方法在多个计量站进行了安装实验，并在不同型号法兰盘上进行了安装均达到了理想的效果。从实施的效果来看，使用了安装工具后，安装钻井泥浆流量计的时间由未使用前的40min缩短到了目前的近15min的时间，在耗时方面有很大改进。使用过程中未发现对生产、安全、设备的运行造成影响。此安装工具的使用不但缩短了操作时间，还降低了维修人员的劳动强度提高了其工作效率，有效的减少了管线被堵事故的发生。由于顶丝式支撑装置良好的可操作性，不但使维修人员的数量由原来的2-3人降低为目前的1人独立实施完成，而且在使用中我们也发现此工具不只局限于更换钻井泥浆流量计，我们也尝试于用此安装工具更换两法兰间的闸门、单流阀等设备，同样也达到了较理想的效果。
4.结论
此工具的研制成功有效的缩短了钻井泥浆流量计的安装时间，避免了因钻井泥浆流量计不能及时安装而造成的井口回压升高的现象高粘井在停掺水30分钟左右就会发生回压升高的现象，而我们目前所采用支撑装置后在15分钟之内就能完成钻井泥浆流量计的安装工作，提高了设备运行时率的同时有效避免了管线被堵事故的发生。

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