氧气流量计量表,高压氧气流量计
点击次数:2102 发布时间:2021-01-08 07:05:24
氧气流量计量表概述
涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的,主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的测量仪器。
氧气流量计量表的工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体(阻流体),则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡,这种旋涡称为卡曼涡街,如图所示。
旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f,被测介质来流的平均速度为V,旋涡发生体迎流面宽度为d,表体通径为D,根据卡曼涡街原理,有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中:
f-发生体一侧产生的卡门旋涡频率
St-斯特罗哈尔数(无量纲数)
V-流体的平均流速
d-旋涡发生体的宽度
由此可见,通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数(St)是无因次未知数,
图表示斯特罗哈尔数(St)与雷诺数(Re)的关系。
在曲线表中St=0.17的平直部分,漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速,由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比,称为仪表常数(K),见式(2)
K=N/Q(1/m³) 公式(2)
式中:K=仪表常数(1/m³)。
N=脉冲个数
Q=体积流量(m³)
氧气流量计量表产品特点
1、无机械可动部件,耐腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无须特殊维护;
2、实现了机电一体化,日常的计量过程不需人工值守;
3、工艺安装条件不苛刻,仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短;
4、系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤1.5%);
5、表体中同时集成温压补偿补偿功能,可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
6、涡街流量计采用全智能化、数字化电路设计,可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
7、全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
8、涡街流量计采用锂电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
氧气流量计量表参数
1、产品名称:涡街流量计
2、适用介质:空气,氧气,氮气,氢气,压缩气体的流量计量
3、管径(DN) :DN15~DN300mm至更大
4、公称压力:0.6~4MPa (指连接法兰公称压力,非介质的工作压力)
5、工况温度:-20~+80℃(需更高温度请与工厂联系)
6、测量精度:±1.5%FS
7、量程范围:1:3(±0.2%) ,1:10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、壳体材质:碳钢;不锈钢;
9、供电方式:内置3.6VDC锂电池(可用两年);外供24VDC;
10、输出信号:4~20mA二线制;脉冲0~1000HZ;RS485
11、防护等级:IP65;IP67
12、防爆标志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4
13、表头显示:累积流量;瞬时流量;满量程百分比;工况压力;工况温度;故障自检
14、连接方式:管道法兰式(DN15-300mm);插入式(DN100- N6000mm至更大)。
15、安装要求:可水平、垂直安装;前后直管道应满足前10D后5D(D公称通径)
16、特殊连接:螺纹式;对夹式;
氧气流量计量表选型说明
仪表选型是能否用好流量计的前提条件。要获得准确的测量结果,选型时要注意介质温度、压力、测量范围及安装环境等技术参数,其中流量范围的选择尤其重要,流量太小,仪表难以检测出信号,流量太大仪表容易超量程。
氧气流量计量表安装尺寸
常用气体介质的标准状态密度(0℃,绝压P=0.1MPa)
氧气流量计量表产品型谱
氧气流量计量表的安装要求(D为管道的直径)
安装条件
1.传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段,其长度应符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
2.安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。
3.传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
4.直管段的内径尽可能与传感器通径一致,若不能一致,应采用比传感器通径略大的管道,误差 要≤3%,并不超过5mm。
5.传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。
涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的,主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的测量仪器。
氧气流量计量表的工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体(阻流体),则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡,这种旋涡称为卡曼涡街,如图所示。
旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f,被测介质来流的平均速度为V,旋涡发生体迎流面宽度为d,表体通径为D,根据卡曼涡街原理,有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中:
f-发生体一侧产生的卡门旋涡频率
St-斯特罗哈尔数(无量纲数)
V-流体的平均流速
d-旋涡发生体的宽度
由此可见,通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数(St)是无因次未知数,
图表示斯特罗哈尔数(St)与雷诺数(Re)的关系。
在曲线表中St=0.17的平直部分,漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速,由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比,称为仪表常数(K),见式(2)
K=N/Q(1/m³) 公式(2)
式中:K=仪表常数(1/m³)。
N=脉冲个数
Q=体积流量(m³)
氧气流量计量表产品特点
1、无机械可动部件,耐腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无须特殊维护;
2、实现了机电一体化,日常的计量过程不需人工值守;
3、工艺安装条件不苛刻,仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短;
4、系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤1.5%);
5、表体中同时集成温压补偿补偿功能,可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
6、涡街流量计采用全智能化、数字化电路设计,可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
7、全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
8、涡街流量计采用锂电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
氧气流量计量表参数
1、产品名称:涡街流量计
2、适用介质:空气,氧气,氮气,氢气,压缩气体的流量计量
3、管径(DN) :DN15~DN300mm至更大
4、公称压力:0.6~4MPa (指连接法兰公称压力,非介质的工作压力)
5、工况温度:-20~+80℃(需更高温度请与工厂联系)
6、测量精度:±1.5%FS
7、量程范围:1:3(±0.2%) ,1:10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、壳体材质:碳钢;不锈钢;
9、供电方式:内置3.6VDC锂电池(可用两年);外供24VDC;
10、输出信号:4~20mA二线制;脉冲0~1000HZ;RS485
11、防护等级:IP65;IP67
12、防爆标志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4
13、表头显示:累积流量;瞬时流量;满量程百分比;工况压力;工况温度;故障自检
14、连接方式:管道法兰式(DN15-300mm);插入式(DN100- N6000mm至更大)。
15、安装要求:可水平、垂直安装;前后直管道应满足前10D后5D(D公称通径)
16、特殊连接:螺纹式;对夹式;
氧气流量计量表选型说明
仪表选型是能否用好流量计的前提条件。要获得准确的测量结果,选型时要注意介质温度、压力、测量范围及安装环境等技术参数,其中流量范围的选择尤其重要,流量太小,仪表难以检测出信号,流量太大仪表容易超量程。
公称通径DN (mm) |
流量范围 (m3/h) | ||
液体 | 气体 | 蒸汽 | |
15 | 0.4—4 | 4—30 | 3.2—18 |
20 | 0.7—7 | 6—40 | 5—32 |
25 | 1—10 | 11—70 | 9—60 |
32 | 1.5—15 | 17—150 | 15—130 |
40 | 2—25 | 24—240 | 20—200 |
50 | 3—45 | 37—370 | 32—320 |
65 | 5.5—75 | 65—650 | 55—540 |
80 | 8.5—110 | 95—950 | 81—810 |
100 | 16—180 | 150—1500 | 130—1300 |
125 | 25—270 | 245—2400 | 200—2000 |
150 | 35—350 | 360—3600 | 290—2900 |
200 | 60—600 | 600—6000 | 550—5000 |
250 | 90—900 | 900—9000 | 800—8000 |
300 | 135—1350 | 1350—13500 | 1150—11500 |
350 | 185—1850 | 1850—18500 | 1550—15500 |
400 | 240—2400 | 2400—24000 | 2100—21000 |
450 | 300—3000 | 3000—30000 | 2600—26000 |
500 | 380—3800 | 3800—38000 | 3300—33000 |
600 | 550—5500 | 5500—55000 | 5100—51000 |
700 | 750—7500 | 7500—75000 | 7000—70000 |
800 | 950—9500 | 9500—95000 | 9000—90000 |
900 | 1200—12000 | 12000—137000 | 11000—110000 |
1000 | 1400—1400 | 14000—140000 | 13500—135000 |
1200 | 2000—20000 | 20000—200000 | 19500—195000 |
1300 | 2200-22000 | 22000-220000 | 21000-210000 |
1400 | 2750-27500 | 27500-275000 | 27000-270000 |
1500 | 3150-31500 | 31500-315000 | 31000-310000 |
氧气流量计量表安装尺寸
常用气体介质的标准状态密度(0℃,绝压P=0.1MPa)
气体名称 | 密度(kg/m3) | 气体名称 | 密度(kg/m3) |
空气(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
氮气 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
氧气 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
氩气 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
氖气 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
氨气 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
氢气 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
一氧化碳 | 1.97704 | 天然气 | 0.8280 |
二氧化碳 | 1.3401 | 煤制气 | 0.8020 |
氧气流量计量表产品型谱
代号 | 通径 | 流量范围m³/h(饱和蒸汽180℃ ρ=5.157Kg/m³) | |||||
KMLU-25 | DN25 | 6.5~90 | DN300以上推荐使用插入式涡街流量计 | ||||
KMLU-32 | DN32 | 10~140 | |||||
KMLU-40 | DN40 | 16~220 | |||||
KMLU-50 | DN50 | 26~350 | |||||
KMLU-65 | DN65 | 44~580 | |||||
KMLU-80 | DN80 | 65~900 | |||||
KMLU-100 | DN100 | 100~1400 | |||||
KMLU-125 | DN125 | 165~2150 | |||||
KMLU-150 | DN150 | 230~3100 | |||||
KMLU-200 | DN200 | 420~5550 | |||||
KMLU-250 | DN250 | 650~8650 | |||||
KMLU-300 | DN300 | 950~12500 | |||||
代号 | 功能1 | ||||||
N | 无温压补偿(适合做外补) | ||||||
Y | 自带温压补偿一体式 | ||||||
代号 | 输出型号 | ||||||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | ||||||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | ||||||
F3 | RS485通讯接口 | ||||||
代号 | 被测介质 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
代号 | 连接方式 | ||||||
L1 | 法兰卡装式 | ||||||
L2 | 法兰连接式 | ||||||
代号 | 功能2 | ||||||
E2 | 1.5级 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 内部3.6V供电 | ||||||
D2 | DC24V供电 | ||||||
B1 | 不锈钢 | ||||||
B2 | 碳钢 | ||||||
氧气流量计量表的安装要求(D为管道的直径)
管道情况 | 上游 | 下游 |
同心收缩管 全开闸阀 | 15D | 5D |
90℃直角弯头 | 20D | 5D |
同平面二个90℃弯头 | 25D | 5D |
半开闸阀 调节阀 | 50D | 5D |
不同平面二个90℃弯头 | 40D | 5D |
带整流管束 | 12D | 5D |
1.传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段,其长度应符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
2.安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。
3.传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
4.直管段的内径尽可能与传感器通径一致,若不能一致,应采用比传感器通径略大的管道,误差 要≤3%,并不超过5mm。
5.传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。
下一篇:高压氧气流量计,氧气流量计价格