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废酸流量计是高精度、高可靠流量仪表，采用法拉*电磁感应定律设计而成，传感器主要组成部分是：测量管、电*、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。该产品广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理，水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。

废酸流量计产品特点
1、管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。
2、测量结果与流速分布、流体压力、温度、密度、粘度等物理参数有关。
3、在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
4、高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。
5、采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高。
6、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高，可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低。
7、全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围可达150：1。超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好。
8、内部具有三个积算器可分别显示正向累计量及差值积算量，内部设有不掉电时钟，可记录16次掉电时间。（选配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。（选配）
10、具有自检与自论断功能。
11、红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能。（选配）
12、小时总量记录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制。（选配）
 
废酸流量计的主要技术数据

项目	管道式	插入式
公称痛径	DN15～DN2600	≥DN200
介质电导率	≥5μS/cm	≥5μS/cm
基本误差	0.5级，1.0级（随口径区分）	±2.5%F.S
流速范围	0.5～10m/s 推荐1～5m/s	0.5～10m/s
环境温度	传感器-40℃～80℃，转换器-15℃～50℃	-40℃～+55℃
介质温度	≤120℃（聚4氟乙烯或F46）被测介质大于120℃时，订货时加以说明	-20℃～+55℃
连接方式	GB/T9119-2000标准法兰	GB/T9119-2000标准法兰螺纹连接，球阀规格：DN50
工作压力	DN15～DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊规格订货请注明	0.25Mpa～4.0Mpa特殊规格订货时请注明
输出信号	电流输出：4～20mADC（负载电阻0～500Ω），频率输出：0～1kHZ（负载电阻≥3000Ω），电压输出：0～5VDC
消耗功率	≤15W	≤15W
供电电源	交流：～220V,50Hz:直流：+24V	交流：～220V,50Hz:直流：+24V
衬里材料	聚4氟乙烯；橡胶；F46；聚氟合乙烯（FS）；聚氨酯橡胶	无
电*材料	0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金B,哈氏合金C，钽，钛，不锈钢涂覆碳化钨
通信接口	RS-232;RS-485;HART	RS-232;RS-485;HART
安装形式	一体式；分体式
励磁方式	低频脉冲直流励磁	低频脉冲直流励磁
电气接口	M20×1.5螺纹	M20×1.5螺纹

 
废酸流量计如何正确选型
仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的，请特别注意。
收集数据：
1.被测流体成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作压力
4.*高温度、*低温度
被测流体必须具备一定的导电性，导电率>5μS/CM
*大流量和*小流量必须符合下表中的数：

实际*高工作压力必须小于流量计的额定工作压力。
*高工作温度和*低温度必须符合流量计规定的温度要求。
确定是否有负压情况存在。
您可以根据上表中的流量选择相应的流量计，若所选择的流量计的内径与现在工艺管道的内径不符，应进行缩管或扩管。
若管道进行缩管，应考虑由于缩管引起的压力损失是否会影响工艺流程。
从产品价格考虑，可以选择较小口径的流量计，相对减少投资。
测洁净水时，经济流速时1.5－3m/s，测易结晶的溶液时，应适当地提高流速，3－4m/s为宜，起到自清扫，防止粘附沉积等作用；测矿浆等磨耗性流体时，应适当降低流速，1.0－2m/s为宜，以降低对内衬和电*地磨损。实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。
 
废酸流量计选型表

 
废酸流量计安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个流量稳定器；
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电*的影响，电*轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置，这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。

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